食品加工・製造脱水装置

水切り装置 KS-800

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

・バッチ処理型で一定量ごとの効率的な脱水が可能
・中規模ラインに対応し、安定した処理量を確保

仕上がりの安定性
(脱水ムラ低減(方式/機構・含水率の再現性)

・遠心脱水により水分を均一に除去し、脱水ムラを低減
・含水率の再現性が高く、品質のばらつきを抑制

対応条件
(原料サイズ・形状/脱水時間・回転数対応範囲)

・野菜・麺類・惣菜など幅広い食品に対応
・原料サイズや形状に応じて脱水時間・回転数の調整が可能

設置条件
(設置寸法/給排水・電源条件)

・給排水設備および電源接続が必要
・比較的コンパクトで既存ラインへの導入がしやすい

切替・段取り
(条件変更・洗浄切替のしやすさ)

・タイマーや回転設定の変更で簡単に条件調整が可能
・品種切替時の段取りもシンプルで運用しやすい

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

・内槽の洗浄・分解がしやすく衛生管理に対応
・安全カバーやインターロック機構で作業者の安全を確保
・構造がシンプルで保守・点検が容易

特徴

・遠心力を活用した高効率な水切り装置
・洗浄後や加熱後の水分除去に最適
・食品のベタつき防止や日持ち向上に貢献
・品質安定と作業効率向上を同時に実現する前処理設備

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • そば
  • 和風惣菜
  • キャベツ
  • レタス
担当者からのおすすめポイント!

洗浄後の余分な水分を均一に除去することで、製品品質の安定化と日持ち向上を同時に実現できる点が最大の強みです

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製品説明・スペック紹介

〇水切りの程度により2タイプのブロアーがあります。
〇スチームトンネルJK-1000との連結により一連のラインとしてご使用いただけます。

特長
・2本のノズルにて前後・上下に水を切ります。
・小スペースで、能力60本まで対応できます。
・スチームトンネルJK-600・1000との連結使用が可能です。
・オプションにて上押さえベルト装置があり、軽い製品にも対応出来ます。
・SUSトップチェーンコンベアもオプションにて準備しております。

取り扱い企業

企業名
協和電機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒143-0015 東京都大田区大森西4-5-10
電話
03-3761-1187
FAX
03-3767-1190
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

TS式ドラム型絞り脱水機

上ロール(ゴム被覆)と、当社独自のループ式ウェッジワイヤーをドラム状にした下ロールで構成されています。 加圧はバネ方式を取っています。脱水された水分はウェッジワイヤーのスリットを通過し、被処理物への戻り水もほとんど有りません。ウルトラTNスクリーンと組み合わせ、一次処理後に脱水機に投入することで脱水効率を高めることが可能です。 次工程の乾燥、焼却の燃料費低減に継がります。 【TS式ドラム型絞り脱水機の特徴】 下ロールにウェッジワイヤーを組み込んだことにより、脱水効果は絶大です。 ロール前投入ホッパーの底板にウェッジワイヤーを組み込んでおり、予備脱水することで脱水効果を高めます。加圧力の調整が手軽にでき、加圧力が大きい程安定した脱水効果が得られる構造です。 【主な用途】 ・紙パルプ工場の濃縮・脱水 ・繊維工場の濃縮・脱水 ・農水産物加工工場の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。・排水処理の余剰汚泥の濃縮・脱水 ・畜産、水産業汚泥の濃縮・脱水 ・食品残渣の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。お問い合わせください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

ドライdu:

POINT.1 低振動設計 重厚なベースフレーム構造とトータルバランスを計算した防振パットの配置により安定した低振動をアンカーレスで実現しました。振動センサー追従型減速制御の装備追加でさらに安心安全を確保いたします。 POINT.2 高除水率を追求 ザル篭ホルダーを開放型のリング形状にした他、胴部ケーシングをゆとりのあるホッパー形状にすることで、「エル・フォース」開発の原点となった”吸い出し効果”を踏襲し、低振動構造による安定した遠心分離との合わせ技で、除水効果を高めました! POINT.3 作業者の安全を守る【ツーハンドボタン】 篭をガイドレールに挿入した後の自動運転開始スイッチは手指などの挟まれ事故を防止する為にツーハンドボタン式を採用しました。篭の降下中に作業者が手を離せない様に対策しており、途中で手を離すと一時停止後上昇させますので篭が完全に降りきるまで手を離すことができません。そして自動運転中は蓋が完全にエアーロックされた状態となりますので、作動中に誤って蓋を開けることもできません。従来型手動式の蓋を開け閉めする作業も不要となり、作業効率も上がります。 POINT.4 サニタリー性の追求 胴部ケーシングを取り付けた状態でも上側からシャワーリングがしやすいなめらかな曲線のホッパー形状にしています。簡単に2分割、取り外しができるケーシングも運転中はエアーによる自動蓋ロック機能を利用し、止金具(ファスナー)等を必要としない据置き設計にしました。外蓋等についても内面側に折り返しの無い板金構造とし二次汚染対策を徹底しました。 POINT.5 専用投入コロコン台付き 投入時また取出し時にザル篭を一旦預けることができる専用コロコン台も付属しました。フレーム一体型・可動式で、片手でも簡単に動かせますので、清掃時には本体ケーシングも取り外して洗浄することが出来ます。 POINT.6 大型ザル篭対応(T#55対応型・金属探知樹脂製推奨) 大ザル対応型となり投入可能量も増大。(弊社従来型よりも容積比約1.2倍) 洗浄機側のバッチ量によっては、従来機での2篭分を1篭で処理可能になる場合があります。 (GRZワイド型7N/8Nを使用し、排出ホッパーを2口で#30ザルで2ヶ受けしている場合など。)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 菌対策
  • 腰痛対策

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